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液壓滾壓機畢竟是一種比凸輪滾壓機效率更高的設備,而且其缺點也並非不可克服。
為了提高液壓滾壓機的加工精度,在液壓係統中增設一些裝置,以改善係統的“時間——壓力”特性,無疑是有效的。但是,產品精度受滾壓機固有的機械剛度的影響,這個要害問題始終未得到根本的解決。
本液壓係統的徑向進給液壓隨動係統,使得滾壓機的加工精度幾乎與其機械剛度關無,而取決於液壓隨動係統的剛度。而“四邊對稱”液壓隨動係統的剛度是非常高的,例如:額定壓力為315kN的滾壓機,如果采用液壓隨動係統,按理論計算,其剛度可以達到(8~10)×106 N/mm ,這個數值大致相當於直徑220~250mm 、長度1000mm的圓截麵鋼柱受軸向壓力時的軸向剛度;為了讓讀者有更明確的印象,不妨這樣說:當液壓隨動係統正在工作但停止進給時(此時滾壓加工過程處在修整階段),滾壓力變動必須達到8~10kN ,才能使兩個滾壓輪的中心距變動0.001mm 。如此高的剛度絕非一般滾壓機可比。而在滾壓加工過程的修整階段中,滾壓力越來越小,最終穩定在一個數值上,或者在很小的數值範圍內變動。所以,可以說在修整階段中,兩個滾壓輪的中心距幾乎不變。所以,設置徑向進給液壓隨動係統的滾壓機將是一種高效率、高精度的新型設備,特別適用於加工大直徑、大螺距、高強度、高精度的螺杆,尤其是大模數螺紋杆件。
滾壓機是加工光杆的機器。光杆(也可稱活塞杆等)一般在電機、氣缸、油缸、閥門、直線軸承、抽油機等中應用。
光杆的基本特征是細長軸加工,其加工難度大,對同軸度、直線度、光潔度、耐磨性要求嚴格,一直是困擾加工人員的難題。
采用滾壓加工,由於表麵層留有表麵殘餘壓應力,有助於表麵微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表麵抗腐蝕能力,並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高油缸杆疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表麵形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表麵的彈性和塑性變形,從而提高了光杆表麵的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後,表麵粗糙度值的減小,可提高配合性質。同時,降低了光杆活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了部件的整體使用壽命。 滾壓後,杆表麵粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.1~0.8um,杆的表麵硬度提高約30%,杆表麵疲勞強度提高25%。油缸使用壽命,提高2~3倍,滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。
此滾壓機液壓係統特點
1.嚴謹的工藝設計,保證高的能源利用率。
2.低噪音,結構緊湊,杜絕滲漏。
3.主要的元件為國際知名品牌,安全穩定的係統回路
4.動力強悍,適應高的工作頻率。
5.所有元件保證良好的互換性,保證機床高的開機率。
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